Кордиант сокращает цикл разработки шин с помощью передовой 3D-печати

Научно-технический центр «Интайр» (входит в структуру «Кордианта») на базе Ярославского шинного завода ввел в эксплуатацию 3D-принтер для создания полноразмерных прототипов покрышек. Новое оборудование применяется в ходе разработки перспективных линеек продукции и позволяет изготавливать макеты, максимально приближенные по эксплуатационным параметрам к серийным образцам. Это дает инженерам возможность проводить детальный визуальный анализ и верифицировать геометрические характеристики проектируемых изделий на ранних стадиях.

В настоящее время НТЦ «Интайр» ведет несколько масштабных проектов по оптимизации цикла создания шин. Ключевым инструментом в этих работах стал 3D-принтер, установленный на ярославской площадке. Устройство позволяет печатать прототипы в масштабе 1:1, что значительно упрощает процесс отработки дизайна протектора. Инженеры могут оперативно визуализировать новые рисунки, сравнивать различные конфигурации и выбирать оптимальную геометрию расположения шашек.

Технические характеристики оборудования обеспечивают рабочий стол с габаритами 350×350×350 мм, чего достаточно для печати макетов шин с широким профилем. В производстве используются современные полимеры: PETG, PLA и гибкий TPU-пластик. Последний отличается высокой стойкостью к истиранию, ударной вязкостью и эластичностью, что критически важно для достоверного воспроизведения деформируемых элементов протектора. TPU-материал демонстрирует стабильную детализацию даже на сложных криволинейных поверхностях, что делает его оптимальным решением для печати функциональных макетов.

Внедрение 3D-печати в НТЦ «Интайр» направлено на сокращение временных затрат на этапе «идея — производство» и открывает новые возможности для создания высокоспециализированных и интеллектуальных шинных решений.

КЛЮЧЕВЫЕ СОБЫТИЯ АВТОПРОМА В НАШЕМ МАХ-КАНАЛЕ "АВТОХАБ"